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鎢鋼零件維護的幾個步驟,為什么要對鎢鋼沖頭拋光?

  鎢鋼零件維護的幾個步驟,為什么要對鎢鋼沖頭拋光?

  

  鎢鋼零件的維護可以延長其使用壽命,大大提高工作效率。鎢鋼陶瓷加工談鎢鋼零件的維護步驟:

  

  第一步,用完需要清理。

  

  一般來說,鎢鋼零部件產品在加工過程中,加工尺寸和深度各方面都會有所不同,因此中途更換刀具的可能性也會有所不同。中途更換的刀通常或多或少會粘上一些鐵屑(也可能是銅。鋁屑,由于加工件的不同)。為方便下次使用,盡量用吹風機吹掉上面的鐵屑,保持清潔,然后放好。

  

  第二步,清洗后放回包裝盒。

  

  由于鎢鋼(硬合金)板不同于白鋼銑刀,材料硬度相對較高,如果不小心碰到,或掉在地上,可能會造成刀刃損壞,大多數時候,有缺口的刀不能使用。建議刀具清洗后,盡量放回包裝箱,減少大量人工損壞,提高鎢鋼零件的工作效率。

  

  第三步,鎢鋼板不需要防銹油。

  

  由于鎢鋼的主要成分是碳化鎢鋼(WC)和鈷Co,所以只要不粘在切削液上,就不會產生腐蝕。

  

  鎢鋼零件加工的技術要求主要在以下幾個方面,尺寸精度。鎢鋼軸零件的主表面通常有兩種:

  

  一是與軸承內圈配合的外圓軸頸,即支撐軸頸,用于確定軸的位置和支撐軸,尺寸精度要求較高,通常為IT5IT7;

  

  另一種是配合各種傳動部件的軸頸,即配合軸頸,其精度略低,常為IT6IT9。

  

  幾何形狀精度主要是指鎢鋼軸頸表面的圓度。圓柱度,如外圓錐面。圓錐孔等重要表面。誤差一般應限制在尺寸公差范圍內。對于精密軸,其幾何形狀精度應在零件圖上另行規定。相互位置精度包括內部。外表面。重要軸面的同軸度。圓的徑向跳動。重要端面對軸線的垂直度。端面之間的平行度等。

  

  表面粗糙度;鎢鋼軸的加工表面需要粗糙度,一般根據加工的可能性和經濟性來確定。支撐軸頸通常為0.21.6m,傳動部件的軸頸為0.43.2m。其他熱處理要求。倒角、倒棱和外觀裝飾。

  

  為什么要對鎢鋼沖頭拋光?

  

  拋光技術在我們的生活中隨處可見,但是很多人不知道為什么模具也要進行拋光,甚至有的顧客還要求要模具鏡面拋光,那么以對鎢鋼沖頭拋光為例,模具拋光效果好不好,如何判斷做出的產品是否合格?

  

  首先,對鎢鋼沖頭拋光后,能使得工件的表面平整光滑,減低不良率。其次,能節約生產成本。最重要的是能在模具上機過程中快速脫模,提高商家的生產效率

  

  那么鎢鋼沖頭拋光怎么樣才能有鏡面?

  

  1.第一步用油石打磨掉鎢鋼沖頭加工過程中產生粗的紋理

  

  2.第二步用細砂紙進行打磨

  

  3.最后一步使用拋光膏或者研磨膏進行精細拋光

  

  拋光當然要使用具有高速旋轉的拋光輪,一般的圓周速度在20米/秒以上,當拋光輪壓向工件時,磨料對工件表面產生滾壓和微量切削,最終獲得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米。


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